高效纤维过滤器|高效空气过滤器|亚高效过滤器|南高效空气过滤器|初效过滤器|中效过滤器|粗效过滤器|无隔板高效过滤器|无隔板过滤器|过滤器|空气过滤器|袋式过滤器
一净出品的MPT无隔板过滤器是用热熔胶代替有隔板过滤器的铝箔对滤材进行分隔。由于没有了隔板使得50mm 厚的无隔板型过滤器能够达到150mm 厚的有隔板过滤器的性能。 MPT 90mm 厚外框的HEPA在相同过滤面积及过滤效率的情况下，风量可以达到有隔板SPAN 150mm 厚标准阻力型的1.3倍，SPAN 150mm 厚标准阻力型的两倍。 MPT可以满足当今空气净化对各种空间和重量及能源消耗的严苛需求。
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| PG电子官方网站无隔板高效过滤器 | |
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PG电子官方网站无隔板高效过滤器 适用范围： 主要用于电子、制药、食品、半导体、医院等需要高洁净度的空气过滤系统 特点： 1、无隔板滤芯采用自动折景机进行折叠 2、专用玻璃纤维滤纸作为滤料 3、框体采用金属框 4、过滤空间大，阻力低容尘量大使用寿命长 5、每个过滤器经过严格检测 6、可制作F6-F14间各种效率 |
PG电子官方网站组合式V型过滤器 适用范围： V型中效过滤器适用大风量通风设备，适用于发电厂的末级过滤及高效、超高效通风系统的前端过滤。 特点： 1、无隔板滤芯采用全自动折景机进行喷胶折叠 2、专用玻璃纤维滤纸或聚丙烯作为滤料 3、框体采用金属框，塑胶框 4、有效面积大，阻力低，使用寿命长 5、每个过滤器经过严格检测 6、可制作F6-F14间各种效率 |
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每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。高效和超高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有：有隔板高效过滤器、无隔板高效过滤器、大风量高效过滤器,超高效过滤器等。
另外还有三种高效过滤器，一种是超高效过滤器，能做得到净化99.9995%。一种是抗菌型无隔板高效空气过滤器，具有抗菌作用，阻止细菌进入洁净车间，一种是亚高效过滤器，价格便宜以前多用于要求不高的净化空间。
无隔板高效过滤器特性：
当减少过滤器的尺寸和重量时还可以提升它的风量。
对于很小的空间对风速的需求可以生产更大风量的产品。
为了便于搬运、安装，可以提供较小，较轻的外框以降低重量。
很好的产品设计可以灵活地对产品进行安装、更换及升级。
产品性能好于 2 倍外框高度的有隔板过滤器。
55mm , 70mm 及 75mm 褶高的产品可以降低产品阻力，提高过滤效率，性能好于市场上其它的无隔板产品。
当使用 55mm 70mm , 75mm 褶高的产品是可以减低产品阻力为系统带来节能效益。
选购：
单面或双面阳极处理铝网保护单面或双面气密垫片
适用的场所：
湿度最高可达 100 % ，温度最高可达 85 ℃
安装高效过滤器是净化空调系统和洁净室施工安装的关键，应注意以下几点：
安装前清洁；
系统应空吹清洁；
净化车间应再次全面清扫，如用吸尘器吸尘，不得用普通吸尘器，必须用配有超净滤袋的吸尘器；
如在吊顶内安装，吊顶内应进行清扫；
然后试运转系统达12h后再次清洁洁净车间，方可安装高效过滤器。
拆包：只能在安装现场，安装时刻现拆高效过滤器包装，取出之后应作外观检查，并要求每一台有性能指标的具体检测数据，不得笼统打印某限值数据（例如≤Pa）
检漏：洁净度级别等于或高于100级的洁净车间的高效过滤器安装前必须作现场检漏，重点是检查过滤器有无破损漏泄等自身质量。所有级别的洁净车间，都要求对其安装好的高效过滤器作检漏，在现行规范没有给出检查数量时，可以自定一个比例，安装检漏的重点是空气过滤器边框密封质量。
高效过滤器技术参数标准:
| 型号 | 宽*高*深 mm | 效率 | 阻力 Pa | 效率 | 阻力 Pa | 风量 CMH | 外框 | 滤料 | 分隔物 | 护网 | 密封胶 | 密封条 |
| ZKK-665 | 610*610*50 | U15 | 170 | H13 | 135 | 602 | 铝框 镀锌框 塑胶框 |
玻璃纤维 | 热熔胶 | 铝拉网 烤漆网 |
聚氨酯 | EVA |
| U16 | 190 | H14 | 160 | |||||||||
| ZKK-1175 | 1170*570*50 | U15 | 170 | H13 | 135 | 602 | ||||||
| U16 | 190 | H14 | 160 | |||||||||
| ZKK-1265 | 1220*610*50 | U15 | 170 | H13 | 135 | 602 | ||||||
| U16 | 190 | H14 | 160 | |||||||||
| ZKK-667 | 610*610*70 | U15 | 145 | H13 | 120 | 602 | ||||||
| U16 | 165 | H14 | 130 | |||||||||
| ZKK-1157 | 1170*570*70 | U15 | 145 | H13 | 120 | 602 | ||||||
| U16 | 165 | H14 | 130 | |||||||||
| ZKK-1267 | 1220*610*70 | U15 | 145 | H13 | 120 | 602 | ||||||
| U16 | 165 | H14 | 130 | |||||||||
| 建议终压损为初压损的2-3倍，尺寸可按照客户需求定制。 | ||||||||||||
高效过滤器必须在无尘室生产,经过逐台检测才能出厂
在国外，制造厂对高效过滤器进行逐台测试是不言而喻的事。在很讲究的制造厂内，对刚下生产线的高效过滤器进行测试，能拣出3%的过滤器有漏点，其中大部分可以修复成合格品，但仍有约1%因无法修复而报废。
在国内制造厂家，对刚下线的高效过滤器进行测试，不合格率达3%～10%，极端情况下的不合格率可高达30%。但实际情况是，国内数百家高效过滤器制造厂，有测试手段的不足10%，其中能坚持逐台测试的厂家更是屈指可数。大量未经测试的高效过滤器流入市场，而许多用户并不追究。
目测是查不出过滤器的漏点的。对于高洁净度场合，一只漏气的过滤器就足以使整个工程失败。所以，每一只高效过滤器在出厂前，都必须在专门的试验台上进行标准性能检验。一旦选用了未经逐台测试的高效过滤器，用户就要承担工程失败的风险。
坚持逐台测试会提高生产成本（测试费用，废品），价格也会略微提高，只要你能证明每台高效过滤器都经过测试，用户会相信你的产品。
